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蓄热式催化氧化炉

作者：admin 时间：2017-05-08 14:58

一、概述
蓄热式催化氧化炉是本公司在消化、吸收国外先进技术的基础上开发的一种有机废气治理设备。它把蓄热与低温氧化相结合，可以大幅减少热量的损耗，是在低温氧化基础上发展起来的一种有机废气治理工艺和设备。

二、用途

1、适用于汽车及机械制造业、涂装线及烘房有机废气、电子制造业、印刷线路板（PCB）有机废气、电气制造业、漆包线绝缘有机废气、轻工业、制鞋涂胶有机废气、印刷业彩印有机废气；

2、适用于冶金钢铁业、碳素电极生产有机废气、化学工业、化学合成工艺有机废气（ABS合成）；

3、适用于石油炼化工艺有机废气等各种产生有机废气的场所；

三、工作原理

有机废气在鼓风机作用下，首先经特殊结构的陶瓷蓄热体，气体温度逐渐升高至250～300℃左右进入催化剂床层。在此温度下，废气里的有机物在催化剂的作用下被氧化成二氧化碳和水，净化后的高温气体进入蓄热陶瓷体，绝大部分的热量被蓄热体吸收（95%以上），温度降至接近进口的温度后经烟筒排放。通常情况下，氧化炉由三个蓄热室构成，废气在PLC程序的控制下，循环执行以下的操作流程：进入已蓄热的蓄热室，使废气得到预热；然后进入氧化室，有机物被净化；净化后的高温气体由未蓄热的蓄热室吸热后排放，一部分处理后的气体被引回到第三室，吹扫其中残留的未处理废气。在污染物去除效率要求不高的情况下，为节省资金，也可设计成两室结构。

四、工艺流程（以三室为例）

蓄热式催化氧化炉的技术关键是采用高效蓄热式催化氧化系统。该系统由催化室、蓄热床和换向阀组成。蓄热床内填充蜂窝陶瓷蓄热材料，欲处理气体进入一蓄热床（A床）预热至一定温度，当达到催化剂的起燃温度后进入催化床层，废气中的有机物转化成二氧化碳和水，净化后的气体进入另一蓄床（B床），把高温气体携带的热量传递给蓄热体，降温后排入大气。当A床层燃烧温度达到设定温度时，A床进气阀门关闭，B床进气阀门开启，待处理气体由B床进入，经蓄热床吸热升温后，进入催化床反应净化后，由C床经蓄热体蓄热后排入大气中。当B床层的燃烧温度达到设定温度时，B床进气阀门关闭，C床进气阀门开启，待处理气体由C床进入，经蓄热床吸热升温后，进入催化床反应净化后，由A床经蓄热体蓄热后排入大气中。如此反复循环操作。清洗阀门按一定设定条件随相应阀门启闭。电加热按设定的条件自动启闭。

此外，当床层温度超过一定设定温度时，可开启补冷风机进行补冷，降低床层温度，确保运行安全。

废气→阻火器→蓄热床→催化净化→蓄热床→风机→排放

性能特点

1.无二次污染，由于在250~500℃低温燃烧，无NOx二次污染物产生。

2.净化效率高，可达95－99.5％。

3.能耗低，采用先进的蓄热换热技术，能耗仅为≤8W·Hr／NM3。

4.处理范围广，可达500~10000mg／NM3。

5.自动化程度高，管理方便，运行安全可靠，无理效率高。