1.离心机转盘容易出现的问题 

离心机高速转盘大多都存在一定的质量问题，并且效率低、加工成本高，达不到技术要求，无法量化投入生产使用，主要问题如下： 

（1）平面度无法保证，难以达到平衡水平，离心机工作中噪音比较大；

（2）尺寸一致性不好，活动部件不能很好配合，导致偏心；

（3）装夹定位有难度，生产效率低。 

任何一个零件，其设计精度都是通过加工来保证的。要完成零件的机械加工内容，先必须解决工件在数控机床上的装夹定位问题，达到产品技术要求，提高生产效率，解决高成本等问题。 

2.问题的解决 

（1）工艺分析 

由于零件的特殊性，离心机高速转盘加工的正反两面的轮廓、孔和槽，在机加工的过程中对于工件制作的标准必须是单面一次性定位进行加工，这样加工基准位移的误差就能够确定在原点，因此通过设计的夹具，只需要通过三道工序就可以完成加工。 

（2）夹具的设计 

为了减少工序、提高工效，设计了一套数控铣床夹具。 

1）由于卡盘所用的材料是方形铝板，根据产品的形状。虑到先把多块材料叠加，一次性加工出中心孔（工序一），再以中心孔来定位.完成其它（工序二、工序三）部位的加工。样就减少许多工步。大缩短生产时间. 可以提高工作效率。 

2）铣床加工时根据产品的外形轮廓。用夹具通过一面四销来自动完成分中定位，运用加工中心刀库的优势作用，两个工步即可完成产品的生产加工。 

3）夹具的制造所需时间不长。先保证夹具体的四个面的平行度、然后利用数控车床车出四个定位销和螺母并组装即可完成夹具的制作。 

4）材料的选择：具的材料主要是以锰钢板为主，转盘材料是以铝板为主。 

3. 离心机工作时噪音的解决办法 

（1）转轴上端固定转盘螺钉或机座上减震弹簧固定螺钉等机件、紧固件有松动现象，只要重新紧固一遍即可。 

（2）电机转轴弯曲或轴承磨损。若电机转轴弯曲，可通过修复校正来解决，严重时应予以更换；若轴承磨损后间隙增大，可在轴承上家一垫片来解决，严重时应与更换。 

（3）机座上三根减震弹簧弹力变小或断裂，使转盘转动时晃动较大。只要更换减震弹簧即可。 

（4）外罩变形或位置不正确。只要修复、调整和校正外罩，并将外罩装好固定牢即可解决。 

（5）试管套内有碎玻璃片等异物，使负荷失去平衡。每次使用前应检查每个套管内是否存在其他异物，若有，必须清除后，方可使用。 

（6）试管套与本机不匹配。试管套是厂家匹配给机器的。不同型号的离心机试管套是不能随意调换的。否则，离心机工作时会产生振动噪声。